Lubricante adecuado, cantidad adecuada, lubricación oportuna y puntos de lubricación correctos: los sistemas de lubricación automatizados centralizados mejoran eficazmente la disponibilidad de la máquina al tiempo que reducen la dependencia del escaso personal. Estos sistemas suministran la cantidad adecuada de lubricante en los intervalos correctos, minimizando la fricción y el desgaste y extendiendo la vida útil de los rodamientos y la maquinaria.
Los sistemas de lubricación automática están diseñados para máquinas individuales o sistemas completos, como máquinas herramienta, automatización, maquinaria de carreteras/construcción, equipos de construcción, agricultura y silvicultura, industria minera y cementera, alimentos y bebidas, aplicaciones ferroviarias, industria siderúrgica, industria de pulpa y papel, energía eólica... Proporcionando un reabastecimiento preciso de la cantidad correcta de lubricante en todos los puntos de lubricación requeridos, optimizando integralmente el proceso de lubricación.
Entonces, si usted o su fábrica eligen el sistema de lubricación automatizado, hay 10 factores que puede considerar.
● Costos de mantenimiento y repuestos significativamente reducidos
La lubricación manual tradicional a menudo sufre de una lubricación insuficiente, sobre-lubricación, fugas de lubricación y ciclos de lubricación inconsistentes. Estos problemas pueden provocar fácilmente fricción seca, desgaste anormal, corrosión y daños prematuros a los componentes centrales, como cojinetes, engranajes y rieles guía. Los sistemas de bombas de lubricación automática brindan protección de lubricación continua, uniforme y estandarizada, lo que reduce el desgaste anormal del equipo desde su origen. Esto reduce significativamente la probabilidad de desgaste, envejecimiento y daños de los componentes, lo que reduce efectivamente la frecuencia del mantenimiento de los equipos, la cantidad de repuestos reemplazados y los costos de mano de obra, lo que resulta en ahorros sustanciales a largo plazo-para las empresas en gastos de mantenimiento de equipos.
● Mejorar integralmente la confiabilidad operativa del equipo.
La vida útil del equipo y la estabilidad operativa dependen en gran medida de la calidad de la lubricación. La lubricación manual se ve muy afectada por factores humanos como la experiencia del personal, el sentido de responsabilidad, el traspaso de turnos y la carga de trabajo, lo que da como resultado una calidad de lubricación inestable. Los sistemas de lubricación automática pre-establecen ciclos y dosis de lubricación precisos según las condiciones de funcionamiento del equipo, lo que garantiza que los pares de fricción estén siempre en condiciones óptimas de lubricación. Esto evita problemas como fricción seca, altas temperaturas, ruidos anormales y vibraciones, mejorando significativamente la estabilidad operativa general, la continuidad y la durabilidad del equipo y reduciendo el riesgo de fallas ocultas del equipo.
● Lubricación precisa, oportuna y cuantitativa, ahorrando hasta un 50 % en costos de lubricante.
La lubricación manual a menudo genera desperdicio debido al llenado excesivo, la aplicación desordenada y la aplicación repetida. Grandes cantidades de grasa/aceite se desbordan, se derraman o se deterioran debido a una aplicación excesiva. Los sistemas de lubricación automática controlan con precisión el tiempo de lubricación, la producción de aceite y la frecuencia del suministro, reponiendo solo la cantidad requerida y evitando el sobrellenado. Esto evita por completo el desperdicio de grasa y puede lograr directamente hasta un 50 % de ahorro en los costos de consumibles de lubricante en comparación con la lubricación manual tradicional, lo que reduce significativamente los costos diarios de adquisición de consumibles.
● Reducir eficazmente el tiempo de inactividad de los equipos y las pérdidas de producción.
La mayoría de las paradas no planificadas y el mal funcionamiento de los equipos son causados por desgaste, atascos, sobrecalentamiento y ruidos anormales debido a una mala lubricación. El tiempo de inactividad no sólo interrumpe la capacidad de producción, sino que también conduce a una reacción en cadena de pérdidas, que incluyen retrasos en la producción, retrasos en los pedidos, pérdidas por retrabajo y mano de obra ociosa. Los sistemas de lubricación automática, a través de una lubricación estandarizada las 24 horas del día, reducen significativamente la probabilidad de fallas del equipo, disminuyen la frecuencia de paradas repentinas y de mantenimiento, garantizan una producción continua y estable y reducen en gran medida las pérdidas de producción ocultas causadas por el tiempo de inactividad.
● Mitigación del impacto ambiental
Los sistemas de lubricación automática proporcionan un suministro de aceite medido, lo que reduce el desbordamiento de grasa en la fuente; todo el sistema de tuberías cuenta con un excelente rendimiento de sellado, prácticamente sin fugas; Los componentes opcionales de recolección de aceite usado permiten la recolección y el tratamiento centralizados del exceso de grasa, lo que reduce las emisiones de desechos aceitosos. La utilización de grasa ha mejorado significativamente, lo que reduce el consumo de grasa lubricante y las emisiones de carbono provenientes de la producción y el transporte de grasa, ayuda a las empresas a cumplir con los requisitos ambientales de las fábricas ecológicas y los sistemas de gestión ambiental ISO 14001, y reduce los gastos relacionados con el medio ambiente para la limpieza de derrames de petróleo y el tratamiento de desechos peligrosos.
● Mayor seguridad del operador
La lubricación automática se basa en tuberías de alta-presión para entregar medios lubricantes a largas distancias, y todo el proceso de engrase se completa automáticamente sin necesidad de que el personal se acerque al equipo operativo. El sistema está equipado con protección contra presiones anormales, fugas y bloqueos. En caso de falla, libera presión automáticamente y se apaga, evitando que la pulverización de grasa a alta-presión cause lesiones. Reduce significativamente la cantidad de personal que ingresa a áreas de trabajo de alto-riesgo, reduce la probabilidad de accidentes de seguridad como lesiones mecánicas, trabajo en alturas y quemaduras por alta-temperatura, y cumple con los estándares de producción de seguridad.
● El sistema de lubricación automática es fácilmente ampliable.
Al adoptar un diseño modular, la unidad de lubricación básica se puede agregar libremente más adelante. Para ampliar simultáneamente el número de puntos de lubricación es necesario añadir dispositivos de medición, ampliar las tuberías de suministro y ampliar los tanques de almacenamiento de petróleo. El sistema admite la expansión funcional, lo que permite la adición de módulos inteligentes como monitoreo del nivel de líquido, comunicación remota, conexión de PLC, estadísticas de volumen de aceite y alarmas de fugas de aceite. Esto se adapta a las necesidades de capacidad de producción en constante expansión de la empresa, y la inversión inicial en equipo se puede reutilizar durante mucho tiempo, eliminando la necesidad de compras repetidas.
● Fácil de entender, instalar y mantener
El funcionamiento es sencillo, con etiquetas gráficas y textuales claras en el panel del sistema de control. La instalación es sencilla y emplea componentes modulares estandarizados. Bombas de grasa, distribuidores, tuberías, juntas y otras piezas universales estándar, compatibles con diversas máquinas herramienta, líneas de producción, maquinaria de construcción, equipos de minería y otros tipos de máquinas. El mantenimiento es sencillo, los consumibles son fáciles de desmontar y montar, minimizando el tiempo de mantenimiento y reduciendo los costes laborales.
● Puede bombear a largas distancias y en un rango de temperatura muy amplio
El sistema de lubricación automática también es adecuado para operaciones de bombeo de larga-distancia, y la extensión de la línea de entrega no está limitada por un gran espacio. Al mismo tiempo, puede soportar rangos de temperaturas extremas desde frío extremo hasta altas. No es fácil solidificarse a bajas temperaturas y no es fácil deteriorarse a altas temperaturas. El bombeo es suave y estable bajo la fluctuación de temperatura de las condiciones de trabajo, y es adecuado para escenarios industriales y al aire libre complejos.
● Operación estable y confiable
El sistema presenta múltiples diseños-tolerantes a fallas: alerta automática de bajo nivel de aceite para evitar el funcionamiento en seco sin aceite; alivio automático de presión para proteger el cuerpo de la bomba del bloqueo de la bomba y evitar que el motor se queme; restauración automática de ciclos de lubricación preestablecidos después de un corte de energía y reinicio, eliminando la necesidad de reinicio manual. Los componentes tienen una larga vida útil y una baja tasa de fallas, lo que reduce las pérdidas de producción por tiempos de inactividad repentinos. Los costos generales de mantenimiento-a largo plazo son más bajos, lo que lo hace adecuado para empresas con producción continua e ininterrumpida.
● El sistema es fácil de ampliar.
El sistema adopta un diseño modular, lo que permite actualizaciones flexibles tanto del hardware como de las funciones. La unidad principal adquirida inicialmente se puede reutilizar a largo plazo-sin requerir un reemplazo completo: expansión del punto de lubricación, expansión de funciones inteligentes y control de zona refinado.
El sistema de lubricación automática de doble línea-de WEIDUN consta principalmente de una bomba de lubricación, una válvula de cambio-de motor, tuberías, un distribuidor y un controlador. La válvula de cambio-del motor conmuta entre el suministro y el alivio de presión de los dos circuitos principales de grasa, A y B. Los cambios alternos de presión de grasa impulsan el pistón distribuidor en un movimiento alternativo, logrando una inyección dosificada de grasa. Una vez completada la lubricación de un solo circuito, la presión de la tubería alcanza el valor establecido. El interruptor de presión diferencial final envía una señal y el sistema de control activa automáticamente el circuito de grasa, completando el ciclo de lubricación.
El sistema principal de lubricación automática está equipado con
WDS-ǁ bomba de lubricación eléctrica
Bomba de lubricación eléctrica VDZ
Bomba de lubricación eléctrica VDR
Bomba de lubricación eléctrica VDS
VDS-Bomba de lubricación hidráulica Y
Dispositivos de medición de línea dual-
Presostatos
Filtros
Controlador
manómetros
Mangueras y accesorios
…
